污水处理设计方案

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  某制药厂的废水主要是生产青霉素所产生的高浓度有机废水。该类废水的主要特点是有机物浓度高,成分复杂,含有石油类、胺类、酸类、破乳剂等污染物。除此之外,水中还含有难以降解的大分子苯环物质和浓度很高的SO42-及其盐类,这些物质将严重抑制微生物对水中有机物的生物降解。因此,正确选用适合该类废水的处理工艺是废水处理成功与否的关键。

  (1)调节池 主要用于调节来水的水量和水质的不均匀性。调节时间按8h设计。

  (2)反应池 采用6格穿孔旋流反应形式,孔口流速由1.0m/s逐格递减至0.15m/s。

  (3)沉淀池 采用斜板沉淀池。斜板间距80mm,表面水力负荷2.1m3/(m2h)。

  (4)水解酸化池 水解酸化工艺主要用来使难以降解的苯环物质、大分子有机物开环断链,变为易于生物降解的小分子物质,对改善废水的可生化性,有利于后续好氧生物降解具有重要意义。

  (5)生物选择器 在SBR反应池进水端部设置生物选择器(又称预反应区),使回流的活性污泥和原水中的有机物在此处达到充分混合和吸附,使回流的大量微生物得以淘劣选优、培养和驯化,诱导出活性很强的微生物群体,并能抑制丝状菌的生长和繁殖,对后续好氧反应控制污泥膨胀具有重要作用。该反应过程一般45min~1 h即可完成。

  (6)SBR反应池 SBR工艺又称序批式间歇活性污泥法,是最近几年国内兴起的集生物降解、沉淀、排水、排泥等功能于一体的污水生化处理工艺。在运行过程中,采用PLC可编程序控制器,按时间和液位实现全过程自动控制。

  本工程设置了3座SBR反应池,每池运行周期12h。其中充水期4 h,反应期8 h(其中包括充水期3.5h),沉淀期1.5h,排水期1.5h,闲置期0.5h。MLSS为3500 mg/L。

  (7)污泥处理系统 本工程污泥分为化学污泥和剩余活性污泥两部分。前者经初沉淀池排出,直接进入污泥脱水系统;后者在每座SBR池里内置1个8m×5 m×8 m的浓缩池,浓缩后的污泥经提升泵,回流至生物选择器和水解酸化池,剩余污泥与化学污泥一起储存于污泥池内,进行脱水外运。污泥脱水设置5台带式压榨过滤机,带宽2m。

  本工程于2000年1月开始设计,2000年3月破土修建,2000年9月竣工并开始调试试运行,2000年11月经环保局监测后达标验收。总投资额约2600万元。

  通过3个多月的运行和监测,处理效果显著,运转稳定。其中在混合沉淀工艺中实际CODcr去除率为40%~50%,BOD5去除率为30%~35%。SS去除率为60%~70%;在水解酸化工艺中,CODcr去除率为25%~35%,BOD5去除率为20%~25%。

  1 COD在线 MLSS在线 PH在线 液位在线 DO在线)通过工程调试和实践表明,中高浓度制药废水采用物化+好氧工艺是合理可行的。

  (3)由于SBR工艺在进水期池内水位和处于曝气阶段的SBR池水位有一定高度差,若采用非限制性曝气和共用供气管网,将产生气体跑偏问题。在此种情况下,建议采用限期性曝气,或单机对单池进行供气。

  (4)有时原水含有较多表面活性剂,产生大量泡沫,若采用SBR工艺,应注意滗水器的选型问题。

  (5)由于排出的化学污泥含水率高达99%左右,给污泥脱水带来一定的影响。因此,该部分污泥应进行浓缩处理。

  该厂二期工程目前正在进行施工图的设计,处理水量仍为6000m3/d,其处理工艺流程与一期完全相同,在污泥的浓缩和脱水方面将进一步予以完善。


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